1月份以來，雙甲車間按照公司達標目視化管理總要求，從工作源頭抓起，緊盯關鍵區域、重點設備進行目視化管理工作的升級、改善，確保現場安全環保目視化效果在整個車間“落地生根”，持續推動現場目視化管理水平再上新臺階。

3月16日，該車間對照現場安全環保目視化效果提升排查問題清單，及時發現并處理了空壓機組增壓機高壓換熱器西側封頭北側下半圈法蘭面的安全隱患。增壓機換熱器各部件之間多采用高強緊固件進行連接，其穩定性直接關系到增壓機組能否安全運行，是向二期空分裝置增壓透平膨脹機輸送原料氣和為高壓氧換熱器提供高壓空氣的重要設備。然而，由于換熱器工作環境較為復雜，在機組運行過程中需要承受高壓循環載荷的影響，如果存在安全隱患，會給機組的安全運行帶來巨大威脅。3月15日巡檢中，工藝人員發現封頭北側有氣浪噴出，隨時有引發機組喘振停機的安全隱患。針對此種現象，該車間技術組高度重視，在進一步詳細排查過程中，發現封頭處北側下半圈出現問題，設備人員反復查閱機組緊固件技術資料并嚴格執行缺陷排查方案，為搶修工作做好了前期技術鋪墊，隨后立即聯系檢修部門對該換熱器封頭處進行焊接卡具帶壓堵漏的搶修作業。

經過7個小時的緊張作業，檢修人員順利完成了帶壓堵漏的卡具焊接工作，于17日早上一次打膠成功，徹底消除了壓縮機氣量突降發生喘振的隱患，做到缺陷早發現、早處理。本次對設備帶壓堵漏的精準判斷、及時處理，充分體現了該車間對設備目視化管理的精細定位，確保了二期裝置的安全穩定運行。

該車間牢固樹立“預則立，不預則廢”的目視化管理理念，有效利用班前巡檢和日常維護的有利時機，持續排查設備隱患缺陷問題，開展重點檢查和集中維修，全面提升設備運行狀態。通過日常動態檢查、與當班人員溝通交流等措施，全面了解設備運行狀況，并結合車間實際定期開展專項檢查，重點關注爬梯、平臺、地溝蓋板、現場跑、冒、滴、漏及非正常排放、現場基建、防腐保溫、電氣儀表開關穿線管等方面的問題，對排查出的隱患和故障分類匯總，指定責任人限期維修、整改，并組織技術人員進行復查，多項舉措保證設備安全高效運行，為集團公司節能降碳節水減排協同增效開創了安全生產新局面。