4月19日，工作人員發現三期雙甲K7601循環氣壓縮機缸體填料及油封在運行過程中出現故障，影響到壓縮機的正常送氣量。為維護設備穩定，保障正常生產運行，雙甲車間決定對壓縮機東西雙側缸體填料及刮油環進行更換。

K7601循環氣壓縮機運行時，會將未充分反應的工藝氣重新送回系統，提高雙甲車間甲醇產量約10℅的負荷。停機一天，意味著公司將減少近10萬元的利潤。時間就是效益，因此，接到任務書后，機械修造部迅速行動，派遣人員趕赴現場開展檢修工作。

上午8時5分，工藝置換合格，檢修人員即刻“兵分兩路”，由二部一班班長馬順邦、二班班長張振華帶領檢修小組分別對東西兩側缸體進行檢修作業。在順利抽出東、西兩側缸體的活塞和填料后，隨即交由現場準備好的叉車運回檢修間進一步解體。檢修人員反復對填料、活塞桿、活塞環等重要配件進行測量以避免出現不必要的紕漏。

中午12時43分，在更換所有零部件后，顧不上吃飯的檢修人員立刻將活塞桿運往三期現場進行安裝。經過4個多小時的作業，東西兩缸活塞桿與十字頭順利連接。車間操作人員進行氣密，合格后隨即投入工藝氣試運行，至此合成氣壓縮機檢修順利完成。

近期，機械修造部著力加強檢修現場管理，在保證安全和質量的前提下，科學合理安排，提高檢修效率。檢修人員以及時出工，抓檢修質量控制，提高檢修效率的切實行動，為公司裝置高負荷運行保駕護航。