近日，為認真貫徹公司節能降耗工作要求，生產部調度室積極行動、多措并舉，將優化生產運行方式作為實現節能降耗的有力抓手，在扎實推進提質增效專項活動的過程中，全方位突出精細化管理，通過優化工藝和精細操作，緊盯技改項目及水、電、氣、汽、煤平衡，合理協調峰、平、谷用電，深挖裝置節能降耗潛力，實現了產品噸耗煤的不斷降低，產品產率的持續提高。

生產部結合實際情況，全力開展技術攻關，發動廣大職工集思廣益想妙招，匯集節能降耗“金點子”，進而轉化為增加效益的“金豆子”；制定2024年后四月保增長、降成本管理技術改進措施，找到“止血點”，明確具體目標和實施路徑，將方案中的各項任務細化分解到具體責任人，清晰描繪了提質增效行動“路線圖”，確保每項措施有效落實；為此部內專門召開百日安全及節能降耗專題會議，通過數據分析、對比等方法，全方位、多角度分析生產存在的問題，持續強化工藝指標管理，扎實推進各生產車間協同。優化重要設備運行及關鍵工藝指標管控等工作，牢牢牽住指標消耗的“牛鼻子”，全面降低生產能耗。

煤作為公司生產的主要原材料之一，其消耗量是直接影響生產成本費用的“大戶”。為此生產部調度室依據生產情況，及時調整優化各等級蒸汽管網使用平衡，不斷優化物料和資源配比。在加強蒸汽管網運行監管過程中，嚴格執行三套熱網減壓站最小開度、蒸汽及工藝氣“零”放空管理，提高能量利用效率。在日常操作中加強工藝氣、馳放氣以及中、低壓蒸汽放空管控，在穩定運行的前提下，依據運行工藝指標，對氣化爐和鍋爐用煤適度調整，努力消除和減少放空，確保高產低耗。結合生產系統各工段對循環水溫的要求，調節各路用水量，將循環水溫度控制在指標范圍內。在滿足生產需要的同時，適當調整循環水供水壓力，實現合理用水、科學用水，提高水的利用率。在用電方面，依據避峰就谷原則，適時調控用電負荷，低谷時段進行鍋爐減負荷、減少發電量的調整操作；平電時段逐步恢復發電量、增加鍋爐負荷的調整操作。這樣既能降低電耗，又能節省燃料煤指標。

降本增效不能只是喊口號，而是需要在實際上見真章。調度中心以精益化管理為基礎，建立跟蹤監督機制，不定期對各項措施的執行情況進行檢查。嚴格消除“長明燈”和“長流水”等浪費現象，深入開展“跑冒滴漏”現場專項整治行動，對重要運轉機泵長期專人跟蹤監護，進行測振、測溫；對管道保溫、蒸汽泄漏等進行全面排查整改，獎懲結合，推動降本增效工作有效開展，在保證生產用能的同時，最大化提高能源使用效率。

下一步，生產部將繼續拉滿弓、加滿油、鉚足勁，積極探索新方法、新思路、新技能，提升制度化、專業化、精益化管理水平，念好“降”“節”“控”節能降耗“三字訣”，進一步挖掘提質增效空間，打好節能降耗“組合拳”，推動提質增效工作與生產經營深度融合，為提升公司整體經營效益，賦能公司高質量發展邁出堅實步伐。