在陜煤集團“四種經營理念”引領下，機械修造部將“價值創造、精益管理、風險防控、協同共贏”融入生產經營全流程，形成獨具特色的發展路徑。

深挖降本潛力，激活創效動能

機械修造部以“價值創造”為核心，通過修舊利廢與技術改造實現降本增效。針對報廢閥門成本高昂問題，成立專項小組拆解分析，利用現有技術資源修復閥芯、閥座等部件。經測算，單只閥門修復成本僅為新品采購的20%，年度累計修復50余只，節省采購費用數十萬元。

在設備技改方面，機械修造部聚焦高耗能、低效率老舊部件。在5月份的一二期大檢修中，該部門嚴格推行《堵漏卡具生命周期》管理機制，創新構建“無損拆解—回收—修復—復用”閉環體系。通過“專人負責、專區存放、專項臺賬”三專管理，實現堵漏卡具循環利用。數據顯示，該舉措年節約材料及加工費超200萬元，單次檢修周期縮短65%，金屬材料利用率提升至80%，復用件合格率達95%，年減少固廢產生100噸，檢修尾聲回收卡具80余件，降本成效顯著。

優化流程標準，提升檢修質效

機械修造部將“精益管理”理念貫穿工作全流程。在設備維修中，推行標準化作業，制定《動設備質量控制表》，細化操作標準與質量要求，配套詳細作業指導書，規避操作不規范引發的質量與安全風險。流程優化方面，針對傳統檢修流程繁瑣問題，搭建集中報修平臺，實現報修、派工、維修、驗收全線上化管理。改造后，設備維修響應速度大幅提升，維修效率提高30%，有效縮短設備停機時間，保障生產連續性。

筑牢安全防線，保障穩定運行

秉持“預防為主”的原則，機械修造部持續構建完善風險防控體系。作業前嚴格執行風險辨識與評估，高風險作業實施審批制度，對人員資質、防護措施等進行嚴格核查。通過建立設備健康檔案，動態記錄運行、維修數據，運用數據分析預判故障，開展預防性維修，降低設備故障率。同時常態化開展安全培訓與應急演練，強化員工安全意識與應急能力。近年來，憑借扎實防控舉措，實現安全生產“零事故”目標，為生產運營筑牢安全屏障。

強化內外聯動，拓展發展空間

機械修造部以“協同共贏”為紐帶，對內與生產部、尿素車間、雙甲車間等部門建立高效協作機制。車間實時反饋設備狀況與維修需求，機械修造部據此制定計劃，生產部提供技術支持，三方協同解決設備難題。對外積極與科研院所、行業企業開展技術交流合作，引進先進技術與管理經驗。響應“一帶一路”倡議，參與“中大石油吉爾吉斯斯坦復工復產”項目檢修，拓展外部市場。通過內外協同，提升服務質量與市場競爭力，為企業發展開辟新路徑。

下一步，機械修造部將持續以陜煤集團“四種經營理念”為指引，深化專業實踐，強化創新驅動，為公司高質量發展提供堅實保障。