9月4日凌晨，隨著凈化工段產出的合格一氧化碳與氫氣平穩送入乙二醇工段，制氣車間圓滿完成車間氣化、凈化工段裝置開車任務，為乙二醇裝置打通全流程早日產出合格乙二醇筑牢關鍵環節，助力彬州公司后續生產運營。

此次開車，每一步推進都凝聚著制氣車間的精準部署與高效執行。9月3日凌晨2點，工藝氣按既定計劃平穩進入凈化界區，凈化工段進入開車關鍵期。面對二氧化碳提純新裝置投用、氣體微量調整、冷箱積液、硫回收反應器升溫等一系列復雜操作，車間技術骨干與一線操作工24小時輪班值守，緊盯溫度、壓力、組分等關鍵參數，精準把控每一個操作節點。二氧化碳提純裝置系首次投用，因此該車間高度關注嚴防各類不可靠因素出現，平穩并入系統；氣體微量調整環節車間追求穩中有快，緊盯參數變化以最為安全快捷的方式確保外送氣體在最短時間內達到外送標準；冷箱積液過程中，大家精心操作通過優化冷媒供給確保積液速度與純度雙達標；此次硫回收反應器開車重點在于新換催化劑升溫，在崗人原嚴格按照升溫曲線升溫，確保新催化劑安全高效投入生產。

順利開車的背后，是制氣車間對細節的極致追求。該車間將此次開車視為原始開車來準備，嚴格落實裝置開車三級確認制度，并提前制定詳細開車方案，組織開展多輪裝置開車前培訓，并針對可能出現的問題制定應急預案，為開車過程的平穩順利推進奠定了堅實基礎。