9月9日上午10點，隨著供煤滿負荷全流程打通，物料車間管式帶A側更換工作圓滿落幕。此次更換歷經26小時晝夜奮戰，較原計劃提前6小時完成，為后續裝置連續穩定運行筑牢堅實基礎。

作為保障鍋爐和氣化供煤的核心設備，管式帶經長周期、高負荷運行，皮帶邊帶面出現不同程度開裂、斷絲、離層，粘接口開膠等問題，此前多次修補效果不佳。當前正值用煤需求高峰，若設備突發故障，不僅會直接導致供煤中斷、影響供煤效率，更可能造成一二期裝置減負荷，給生產安全帶來極大風險。為從根本上消除隱患、確保管式皮帶安全運行，物料車間將此次更換管式皮帶納入重點設備檢修計劃，全力推進各項工作。

籌備階段，物料車間聯合生產環保技術部、機械修造部開展多輪檢修前分析研判，從施工方案制定、安全保障措施完善、工序組織優化、人員力量調配到材料準備核查，全方位梳理排查檢修細節，最終形成詳盡的施工方案與安全保障措施，明確各環節標準與要求，確保更換工作安全有序按節點推進。

9月8日上午，更換工作正式啟動。面對管式帶更換程序繁雜、皮帶硫化工藝技術要求高的挑戰，各團隊始終嚴守安全標準：物料車間工藝和設備技術員全程參與，作業中緊密配合、及時溝通協調，對現場安全管控、技術規范執行、施工質量把控全程監督，切實把好安全關、質量關、效率關；機械修造部技術團隊憑借專業能力，精準完成舊皮帶拆卸、新皮帶鋪設，并連夜開展皮帶硫化作業，至次日凌晨三點順利完成皮帶硫化工序。為保障連續作業效率，施工人員在現場就餐，有效節省施工時間。各環節緊密銜接，全員目標明確、團結協作、爭分奪秒，最終以26小時高效作業提前完成任務，全程零安全事故、零生產延誤。

此次管式帶更換的“破紀錄”完成，不僅徹底解決設備老化問題，恢復皮帶輸送最佳效能，更展現了渭化職工“頑強拼搏、團結奮進”的奮斗精神，以及各部門“協同攻堅、精準執行”的過硬作風。后續，物料車間將持續秉持“預防為主、精準維護”的設備管理理念，加大設備全周期巡檢力度，及時排查消除隱患，為集團公司高質量發展提供更堅實的設備保障。